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U型玻璃幕墙的车间加工工艺
- 2020-06-15-

  U型玻璃幕墙加工工艺如下:

  1、铝框安装铝型材下料后,应在专门的工作台上进行安装.大批量出产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具安装,确保铝框安装的均一性.安装后的铝框应进行下列项目查看:铝框对边标准长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的安装缝隙;相邻铝料之间的平整度.

  2、玻璃制造玻璃由产家按要求加工好后送铝框安装车间.

  3、定位定位是使玻璃固定在铝框的规则方位上.一般选用定位夹具以确保两者的基准线重合.在定位渠道上,沿渠道一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,渠道面上设备铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的规划方位,将铝框固定在渠道上,按规划方位将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,到达两者基准线重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条触摸,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能确保其与玻璃粘接结实.玻璃定位后构成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其标准应与胶缝宽、厚标准相同.

  4、净化是U型玻璃幕墙出产关键的工序,只有对基材外表认真按工艺要求进行净化,才干制造出具有规则牢靠度的结构玻璃安装组件.对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂.

  5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃外表用不沾胶带纸维护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的种类、商标、出产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持恰当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,确保胶缝饱满;一个组件注胶完毕,立即用刮刀将胶缝压实刮平.注胶要求在无尘环境中进行.

  6、维护注胶后的板材应在静置场静置维护,单组份结构胶静置7天后才干运输.维护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;维护时U型玻璃幕墙板块要搁平;叠放时叠高不宜超越7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体标准误差≤0.5mm.